Вертикальные зубофрезерные станки (диаметр колеса 500–699 мм)
PFAUTER / MHD PE 500
Фотографии
Описание
Зубофрезерный станок Pfauter PE 500 для экономичного производства прямозубых и косозубых цилиндрических зубчатых колёс диаметром до 500 мм и модулем до 12.
Состояние: станок полностью капитально отремонтирован компанией SerWeMa и готов к работе в цехе в Хемнице. Возможны осмотр станка под напряжением, изготовление пробной детали заказчика и самовывоз станка. Станок продаётся компанией Serwema Retrofit Solutions, выполнившей капитальный ремонт.
Капитальный ремонт и система управления
- Полное восстановление геометрии методом шлифования и шабрения.
- Новые роликовые подшипники в главном приводе и фрезерной головке.
- Проверка и восстановление червячной передачи.
- Отремонтированные или новые шарико-винтовые приводы.
- Ремонт гидравлической системы, системы смазки и системы подачи СОЖ.
- Новое электрооборудование: Sinumerik 840D sl, Sinamics S120 и новые двигатели осей.
- Новая окраска двухкомпонентной краской RAL 7035/5015, устойчивой к маслам и охлаждающим жидкостям.
- Приёмка геометрии по протоколу SerWeMa на основе DIN ISO 6545.
Электронная зубчатая передача обеспечивает управление всеми процессами зубофрезерования и обработки отдельных деталей. Управляемая системой ЧПУ функция восстановления после столкновения защищает инструмент и заготовку при сбое питания или пропадании фазы.
Управление и технологические возможности
Станок оснащён шестью осями ЧПУ: X — радиальная, Y — тангенциальная, Z — осевая, A — поворот фрезерной головки, B — привод фрезы, C — привод стола.
Программное обеспечение SerWeMa для зубообработки задаёт данные заготовки и инструмента через экранные формы, без необходимости программирования:
- до трёх позиционно ориентированных зубчатых зацеплений на одну деталь, каждое со своим инструментом;
- до трёх проходов на одно зацепление с одновременным или встречным движением;
- коррекция формы для выпуклых, конических и выпукло-конических профилей;
- коррекция фаз врезания и выхода;
- фрезерование фасок;
- коррекция размера по ширине зубчатого венца, двухроликовым или двухшариковым калибром;
- измерительный упор;
- стратегия смещения с управлением дефектами для каждой червячной фрезы;
- контроль силы резания с автоматическим отводом.
Технологии: зубофрезерование методом обкатки, обработка отдельных зубьев и фрезерование червячных передач — радиальное и тангенциальное.
Переносной пульт с маховичком позволяет выполнять наладку непосредственно в рабочей зоне.
Технические характеристики
- Максимальный диаметр заготовки: 500 мм.
- Максимальный модуль: 12.
- Максимальный диаметр фрезы: 200 мм.
- Максимальная длина фрезы: 240 мм.
- Ход смещения: 200 мм.
- Частота вращения фрезы: 100–450 об/мин.
- Угол поворота: +25°/−45°.
- Радиальный ход: 325 мм, межосевое расстояние 25–350 мм.
- Осеваой ход: 400 мм, диапазон 310–710 мм.
- Диаметр стола: 450 мм.
- Отверстие в столе: 125 мм.
- Подключаемая мощность: около 60 кВА.
- Монтажные размеры с учётом автоматизации: около 7,2 × 4,5 × 3,3 м.
- Масса: около 16,8 т.
Комплектация
- Защитное ограждение станка.
- Стружечный конвейер.
- Захватное устройство с двумя захватами.
- Накопитель заготовок на 32 позиции для работы без оператора.
- Подготовка для вытяжки выбросов: патрубок диаметром 150 мм и разъём Harting на крыше станка.
- Полный комплект документации на немецком языке: руководство по эксплуатации, электрические схемы с перечнями деталей, гидравлические схемы и схемы системы смазки.
Дополнительные услуги
По запросу Serwema предлагает изготовление пробной детали на своём предприятии, дополнительные оправки для фрез, монтаж и ввод в эксплуатацию на месте установки, обучение операторов, а также модернизацию системы управления до Sinumerik ONE. Запасные части и сервисное обслуживание предоставляются из одного источника по всему миру, в том числе после покупки.
Технические характеристики
| Производитель | PFAUTER / MHD |
|---|---|
| Модель | PE 500 |
| Тип оборудования | Зубофрезерный станок |
| Страна размещения | Germany |
| Год выпуска | 2013 |
| Состояние | excellent (used) |
| A Pfauter PE 500 for the economical production of straight and helical spur gears up to module 12 and 500 mm in diameter – completely overhauled by SerWeMa with Siemens Sinumerik 840D sl, equipped with a gripper unit and a 32-position workpiece storage for unmanned operation. The machine is ready for operation in our hall in Chemnitz | you can inspect it under power, and if desired, we will mill your own sample part and you can take delivery of the machine here. No delivery time, no risk. Sold by Serwema Retrofit Solutions, the company that carried out the overhaul and knows the machine inside out. |
| Equipment | machine enclosure, chip conveyor, gripper unit with two grippers, workpiece storage with 32 positions, preparation for emission extraction (150 mm nozzle, Harting connector on the machine roof). Documentation complete in German: operating manual, electrical diagrams with parts lists, hydraulic and lubrication diagrams. |
| Serwema optionally offers | trial part milling in our factory, additional milling arbors, assembly and commissioning at your location, operator training and a control system upgrade to Sinumerik ONE. Spare parts and service come from a single source, worldwide, even after the purchase. |
| Technical data | max. workpiece Ø 500 mm, max. module 12, max. milling cutter Ø 200 mm, max. milling cutter length 240 mm, shift travel 200 mm, milling cutter speed 100–450 rpm, swivel angle +25°/−45°, travel radial 325 mm (axis distance 25–350 mm), travel axial 400 mm (310–710 mm), table diameter 450 mm, table bore 125 mm, connection power approx. 60 kVA. Installation dimensions incl. automation approx. 7.2 × 4.5 × 3.3 m, weight approx. 16.8 t. |
| The machine controls six CNC axes | X radial, Y tangential, Z axial, A milling head swivel, B milling cutter drive and C table drive. The SerWeMa gear cutting software guides you through workpiece and tool data via masks, without the need for programming: up to three position-oriented gearings per workpiece, each with its own tool, up to three cuts per gearing with simultaneous or counter-rotating movement, form corrections for convex, conical and convex-conical profiles, lead-in and lead-out phase correction, chamfer milling, dimension correction via tooth width, two-roll or two-ball gauge, measuring stop, shift strategy with defect management per generating cutter and cutting force monitoring with automatic retraction. Technologies: generating milling, single-part milling and worm gear milling both radially and tangentially. A hand-held device with a handwheel allows setup directly in the working area. |
